ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

ЗАВОД-МАШИНОСТРОИТЕЛЬ

Волгоцеммаш – одно из крупнейших предприятий тяжелого машиностроения России. Именно со строительством Волгоцеммаша началась история цементного машиностроения страны.ВЦМ оснастил 85 цементных заводов. В 80-е годы СССР вышел на первое место в мире по производству цемента. В этом большом достижении есть и вклад тольяттинских машиностроителей. Завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Пять дипломов первой степени, три – второй и один – третьей – награды, которые получил завод за участие в выставках. Пятью золотыми, восемнадцатью серебренными и тридцатью пятью бронзовыми медалями ВДНХ отмечено участие рабочих «Волгоцеммаша» в выставках.
Более 55 лет завод специализируется на проектировании, разработке и производстве технологического оборудования и запасных частей для цементной, металлургической, горнорудной промышленности, а также на разработке и производстве металлургической продукции (заготовки, поковки).
Изделия с маркой «Волгоцеммаш», а это вращающиеся печи различного назначения, холодильники, трубные мельницы, сепараторы, дробилки различных конструкций, производительности и назначения, сушильные барабаны, биобарабаны, уникальные редукторы и др., успешно работают в России, странах СНГ и дальнем зарубежье. Сегодня Волгоцеммаш по-прежнему плодотворно сотрудничает с Египтом, Болгарией, Австрией, Словакией, Эстонией. Литвой, Украиной, Узбекистаном, Казахстаном, Арменией, Грузией, Молдовой и, конечно, с российскими производителями.

УНИКАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОАО «Волгоцеммаш» в своем составе имеет три основных производства. Это - металлургическое производство, механосборочное и сварочное.
Механосборочное производство располагает уникальным оборудованием для механической обработки всех видов машин, используемых в цементной промышленности. На карусельных станках можно обработать детали типа колец до 10 м в диаметре и высотой до 3,2 м, на токарных станках – до 16 м по длине.
На станках плоскостной группы обрабатываются детали длиной 12000 мм, шириной 4000 мм, высотой 3000 мм и массой 150 тонн. Станки финишной обработки позволяют шлифовать валы диаметром до 1000 мм, длиной 6000 мм и массой 20 тонн.
Особую высокую универсальность представляет группа зубообрабатывающих станков. На этом оборудовании можно обрабатывать зубчатые венцы приводов вращающихся печей диаметром 12000 мм, модулем до 60 мм и производить внутреннюю нарезку зубьев в деталях диаметром до 4500 и модулем 25 мм.
Сварочное производство.
Это производство оснащено современным оборудованием, позволяющим выполнять все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката, а также его сварку и термообработку. Большой парк отечественного и зарубежного прессового и листогибочного оборудования позволяет производить штамповку, гибку и вальцовку металлопроката толщиной от десятых долей миллиметра до 80 мм. Толщина свариваемого металла может достигать 1000 мм.
Современные методы сварки, такие как автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая в углекислом газе, электрошлаковая, контактная и другие, обеспечивают необходимое качество сварных соединений, не уступающих по прочности основному металлу, работающих в металлоконструкциях при больших нагрузках.
Инструментальное производство полностью оснащено необходимым высокоточным оборудованием для изготовления всех видов инструментов, таких как сверла, метчики, плашки, фрезы любых видов и многое другое.

Металлургическое производство
Важный компонент современного машиностроительного комплекса – собственная металлургическая база. Это один из разделов перспективного плана развития завода. Главная цель – выйти на мировой уровень. А для этого надо преобразовать нынешний Волгоцеммаш в современный сильный завод по всем направлениям, чтобы охватить и цементный рынок, и энергетику, и химию.
В сталелитейном цехе освоена новая система формовки на базе холоднотвердеющих смесей. Запущен 30-тонный смеситель итальянской фирмы JMF и 100-тонный смеситель. В мире таких 100-тонных агрегатов не более восьми. Это оборудование увеличивает производительность формовки и значительно повышает качество литья, что позволяет снизить затраты на обрубке.
Кроме того, ведется масштабная модернизация сталелитейного комплекса в целом. Чтобы представить масштабность проекта назову некоторые основные данные. Объем производства нового комплекса в соответствии с проектной мощностью будет составлять 550 тысяч тонн жидкой стали в год всевозможных марок сталей - от углеродистых до высоколегированных, жаростойких, жаропрочных, нержавеющих, специальных сталей.
Ежегодно заводом «Волгоцеммаш» в среднем изготавливалось до 300 тысяч наименований деталей, узлов, машин с циклом производства от 1 часа до года. Как все промышленные предприятия, так и наше, в условиях снижения спроса на основную продукцию, старалось осваивать и развивать другие направления производства, ориентируясь на потребности рынка.
Надо сказать, что за последнее десятилетие акционерное общество сумело сохранить основные производственные мощности, взяло курс на развитие.
"Волгоцеммаш" - это гарантия высокого качества и надежности выпускаемой продукции!

ПРЕДПРИЯТИЕ:

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ», Самарская область, г. Тольятти

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:

Гущин Юрий Александрович
ДИПЛОМИРОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ:
Дробилки щековые: ЩДП 9?12, ЩДП 12?15, ЩДП 15?21, Сварные обечайки для корпусов вращающихся печей и барабанных холодильников
НОМЕРА СВИДЕТЕЛЬСТВ (соотв.):
№ 456-ЦЭП-14-12
№ 457-ЦЭП-14-12
ЭКСПЕРТ, ПРОВОДИВШИЙ ОЦЕНКУ:
Тавер Ефим Иосифович, к.т.н., с.н.с., главный консультант ЕОК по обеспечению качества Коноплин Александр Юрьевич, технический эксперт ООО «Центр экспертизы на транспорте и в строительстве»
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
445621, Самарская обл., г.Тольятти, ул. Горького, 96
Телефон/факс: (8482) 29 53 31, 29 55 55; (8482) 22 28 59
E-mail: mail@zavod-vcm.ru