ОАО «Уралхиммаш»

ОАО «Уралхиммаш» — один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.
Линейка выпускаемой продукции включает: реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, шаровые резервуары, контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов, электролизные установки, вакуум-фильтры, аппараты с вращающимися барабанами.
Оборудование изготавливается из различных углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, титана. Максимальные параметры аппаратов: толщина стенки 300 мм, рабочее давление 250 МПа (2500 кгс/см2), рабочая температура от минус 70 до плюс 1000°С. Габариты поставочного блока: длина 75 м, диаметр 5 м, масса 500 т. Масса и размеры оборудования, собираемого на месте монтажа, – без ограничений.
Стратегия ОАО «Уралхиммаш» направлена на максимальное удовлетворение потребностей заказчиков: строгое соблюдение современных требований к качеству и безопасности выпускаемой продукции, улучшение ее характеристик и сокращение сроков изготовления, освоение производства новых видов оборудования.
Развиваются и дополнительные услуги: разработка инженерных решений, монтажные работы, реализация проектов на условиях генерального подряда.
Расширяя производственные возможности и внедряя новые технологии, совершенствуя бизнес-процессы и повышая квалификацию сотрудников, завод укрепляет свою репутацию надежного и выгодного партнера.
С 2008 г. ОАО «Уралхиммаш» входит в Группу Объединенные машиностроительные заводы. Стратегический финансовый партнер – ГАЗПРОМБАНК.
С 2008 г. ОАО «Уралхиммаш» работает в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008. С 2009 г. система менеджмента сертифицирована на соответствие требованиям ASME (U,.U2).
Стремясь выпускать продукцию, отвечающую ожиданиям заказчиков, завод постоянно совершенствует свою систему менеджмента. Подтверждено соответствие СМК требованиям СТО Газпром 9001-2012. Это позволило войти в список рекомендованных производителей оборудования для предприятий ОАО «Газпром».
Оборудование, изготовленное на заводе, работает на предприятиях более чем 30 стран мира: в Европе, Азии, Южной и Северной Америке, Африке.
Среди крупных реализованных проектов — поставка более тысячи тонн оборудования для установки подготовки газа к транспортировке КС «Краснодарская» (газопровод «Голубой поток»), ОАО «Газпром». Изготовлены колоны и шаровые резервуары для модернизации мощностей НПЗ в г. Панчево (Сербия) компании Naftna Indusrija Srbije. Выпущены ректоры, колонны и емкости для ОАО «Ангарская НХК» «НК «Роснефть».

Модернизация, внедрение новых технологий

На заводе реализуется комплексная программа модернизации производственных мощностей. Она коснулась заготовительного и штамповочного производств, механо-обрабатывающего и сварочно-сборочного переделов, а также испытательного центра.
В рамках модернизации на заводе значительно обновлены производственные мощности, освоен выпуск новой продукции, расшиты узкие места, в частности по расточным операциям.
Так, создан комплекс изготовления реакторов гидроочистки дизельного топлива. Существенно обновлено сварочное оборудование, ключевое в технологическом процессе завода. Запущена в эксплуатацию установка для автоматической наплавки обечаек лентой электрошлаковым процессом, модернизирован стенд под наплавку днищ с манипулятором, смонтирован стенд консольного типа для сварки в узкощелевую разделку толщин 160 мм и более.
Введен в эксплуатацию 3-х координатный горизонтально-расточной центр M+APX FPT итальянского производства. На данном центре ведется обработка любых криволинейных 3-х мерных поверхностей. Для штамповки элементов шаровых резервуаров приобретен уникальный пресс «Schleifstein». Создано производство контейнеров-цистерн, внедрены и отработаны новые технологии сварки, окраски и сборки.
Запущена в эксплуатацию листогибочная машина фирмы Haeusler (Германия), предназначенная для подгибки, вальцовки и калибровки листового проката из углеродистых низколегированных и высоколегированных сталей шириной до трех метров в холодном и нагретом состоянии.
В октябре 2013 года внедрено новое высокопроизводительное оборудование для заготовительного производства — ленточнопильный двухколонный полуавтоматический станок MEBAeco 510DG-700 (Германия) портального типа. В рамках развития технологических возможностей заготовительного производства приобретена портальная координатная машина газокислородной и плазменной резки «Messer».
В 2014 году завершилась модернизация ключевого для производственного процесса оборудования — пресса УЗТМ. Полностью восстановлены базовые детали пресса. Смонтирована новая система гидроуправления, система дымоудаления. Добавлена функция диагностики и система слежения за нагрузкой базовых узлов оборудования. Заменена насосно-аккумуляторная станция.

В 2014 году начато производство теплообменников под собственной торговой маркой SMARTFLOW™, спроектированных индивидуально с использованием современных инжиниринговых решений. SMARTFLOW™ – новая конструкция, которая повышает теплопередачу, минимизирует ремонты и занимает меньшую площадь за счет оптимального гидродинамического режима, непрерывности потоков, рационального омывания теплообменной поверхности и др.


ПРЕДПРИЯТИЕ:
ОАО «Уралхиммаш»
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:

Гавриков Сергей Николаевич
ДИПЛОМИРОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ:
Работы по изготовлению химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования
НОМЕРА СВИДЕТЕЛЬСТВ (соотв.):
№604-ЦЭП-09-14 от 26.06.2014г.
ДИПЛОМ:
№0604 от 26.06.2014г.
ЭКСПЕРТ, ПРОВОДИВШИЙ ОЦЕНКУ:
Тавер Ефим Иосифович - инженер-механик по специальности «Технология и оборудование сварочного производства», к.т.н. (технология сварочного производства), с.н.с. (динамика и прочность), менеджер по качеству Европейской организации качества, Главный консультант ЕОК по обеспечению качества
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Россия, 620010, г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, д. 33
Тел. (343) 310-08-00
Факс (343) 258-50-92, 258-60-45
E-mail: secretar@ekb.ru
Сайт: www.uralhimmash.ru