ОАО «Себряковцемент»

В марте 1948 года Совет Министров СССР принял Постановление о строительстве в г. Михайловке Сталинградской Области цементного завода. Он был призван обеспечить цементом не только возрождающийся из руин Сталинград, но и восстановление и строительство Волго-Донского судоходного канала, строительство каскада гидроэлектростанций на Волге и другие важнейшие стройки нашей страны.
В 1949 году началось строительство Себряковского цементного завода.
28 сентября 1953 года был зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи, почетную миссию выполнили машинисты Валентин Алексеевич Зимин, Иван Антонович Пастухов, Николай Герасимович Чистяков и Алексей Фёдорович Поляков. Этот день считается днем рождения Себряковского цементного завода.
К концу 1954 года завод вышел на проектную мощность, здесь было выпущено 600 тыс. тонн цемента. В 1955 году Правительство СССР решает вопрос о расширении завода, на котором вводят в строй действующих новые технологические линии. В 1956 году в рекордно короткий срок, за шесть месяцев, была построена и пущена в эксплуатацию четвёртая вращающаяся печь.
Новые рыночные условия работы потребовали выработать новый подход к стратегии развития Себряковского цементного завода.
Руководством завода взят курс на техническое перевооружение и определены следующие основные направления развития предприятия:

- повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции;
- повышение производительности основного технологического оборудования;
- снижение себестоимости цемента;
- решение экологических проблем.

Для разработки программы технического перевооружения и реконструкции в 2002 г. специалисты завода были командированы на родственные предприятия России и Украины. Изучался опыт Старооскольского, Белгородского, Щуровского, Подольского, Воскресенского заводов и украинского завода "Балцем" по организации работы карьеров и сырьевых отделений, реконструкции обеспыливающих систем, весоизмерительного оборудования и упаковочных отделений.
Группы специалистов посетили предприятия "Финго Инжиниринг", "Вселуг", "Консолит", "Каратекс", выпускающие обеспыливающее, упаковочное оборудование и оборудование по производству сухих смесей.
Для реализации комплекса работ по качеству и ассортименту цемента проводятся исследования по договору с ЗАО "Научно-технический центр", направленные на разработку системы управления качеством по ISO 9001-2001, организацию выпуска цемента по стандарту, гармонизированному с Европейским стандартом EN 197-1, разработку технологии производства новых для завода цементов сульфатостойкого бездобавочного и сульфатостойкого по американскому стандарту.
Заводом приобретены весовые дозаторы для цементной мельницы №8, которые в настоящее время проходят опытно-промышленные испытания, по предварительным данным показавшие увеличение производительности мельницы на 5-6%, повышение качества цемента и улучшение санитарного состояния рабочего места.
В 2002 г. разработано техническое задание, заключен договор и в текущем году будет внедрена автоматизированная система управления процессом помола цемента на мельнице №8, что позволит получить объективную систему контроля работы помольного агрегата, напрямую связанную с его производительностью.
На цементных силосах №19 и 21 установлены и проходят испытания радиоволновые уровнемеры. При внедрении автоматизированной системы управления помолом цемента этими приборами будут укомплектованы все задействованные силосы.
Большое внимание уделяется созданию автоматизированной системы учёта отгружаемой продукции. С этой целью приобретены и монтируются электронные весы: автомобильные, железнодорожные статические коммерческого учёта и динамические технологического учёта, а также железнодорожные весы для первого блока силосов.
Особое место в деятельности предприятия занимает решение экологических проблем. В 2003 г. заключён договор с ЗАО "Финго Инжиниринг" на реконструкцию электрофильтра вращающейся печи №7. С российскими и зарубежными фирмами прорабатывается вопрос по реконструкции электрофильтров печей № 5 и 6. Комплексное осуществление этих мероприятий позволит резко снизить экологическую напряженность на заводе и городе.
Снижение себестоимости продукции - одна из главных задач завода, которая в большой степени определяется экономией энергоресурсов. Так, введена в эксплуатацию автоматическая система коммерческого учета электроэнергии для обеспечения возможности работы завода на Федеральном оптовом рынке электрической мощности (ФОРЭМ), что дает значительную экономию затрат на электроэнергию; приобретена и монтируется собственная котельная, пуск которой, намеченный на начало отопительного сезона, позволит сэкономить более 6 млн. руб. в год. Высвободившаяся система КТС "Энергия" используется для организации автоматического учета потребляемой электроэнергии основного технологического оборудования.
С целью использования мирового опыта привлечена к сотрудничеству английская компания Atlas Сement Tec.& Man Ltd, имеющая богатый опыт в организации современного цементного производства, в том числе в странах Восточной Европы. Специалистами компании Atlas проведено обследование технологических переделов завода, на основании которого совместно со специалистами завода разработаны и реализуются мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов, не требующих больших затрат.
Выработанная стратегия развития завода является результатом глубокого изучения вопроса и разработана с учетом всего отечественного и мирового опыта, а так же современного видения этих проблем.
 
 
ПРЕДПРИЯТИЕ:

1. Открытое Акционерное Общество "Себряковцемент"

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:
Рогачев Сергей Петрович
ДИПЛОМИРОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ:

1. Портландцемент с минеральными добавками, ЦЕМ II|A-Ш 42,5H (с пластифицирующей добавкой), портландцемент с минеральными добавками, ЦЕМ II|A-Ш 32,5Б, портландцемент, ЦЕМ I 32,5Б, портландцемент, ПЦ 500 Д0-Н,

2. портландцемент сульфатостойкий, ССПЦ 500 Д20-ПЛ,

3. портландцемент для производства асбестоцементных изделий, ПЦА, портландцемент, ЦЕМ I 42,5H, шлакопортландцемент, ЦЕМ III/А 32,5Н

НОМЕРА СВИДЕТЕЛЬСТВ (соотв.):
№ 460/1-ЦЭП-07-12
№ 460/2-ЦЭП-07-12
№ 460/3-ЦЭП-07-12
ЭКСПЕРТ, ПРОВОДИВШИЙ ОЦЕНКУ:
Гонтарь Юрий Владимирович, - к.т.н., доцент, заведующий лабораторией технологии отделочных материалов ОАО «ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова», эксперт системы сертификации ГОСТ Р
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
403342, Россия, Волгоградская обл., г. Михайловка, ул. Индустриальная, д.2
Телефон: (84463) 2-94-93, 4-14-09
Факс:(84463) 2-98-60, 2-95-58
Телетайп: 332793 AGAT
Отдел сбыта завода: (84463) 2-97-95, 2-97-23
Отдел материально-технического снабжения:( 84463 ) 2-95-01, 2-98-23 ( факс )
Электронная почта: sc@reg.avtlg.ru